近日，国内橡塑装备域款全新研发的塑料成型挤出机正式量产下线，针对当下塑胶加工行业普遍存在的多品类订单换产调试繁琐、不同原料适配差、能耗管控难等共痛点塑料挤出机厂，给出了具价比的落地解决案。

据研发团队介绍，这款新型挤出机优化了特殊定制的螺杆组件结构，可兼容PP、PE、PVC等通用工业塑胶，也能适配聚酸等可降解生物塑胶原料，覆盖管材、异型材、改造粒、包装膜坯生产等多类加工场景，需换核心组件即可快速切换生产品类，大幅压缩换产调试等待时长。

设备搭载的分区变频温控系统，可实现料筒内加热温差控制在小区间，塑化均匀度表现优异，同产能下单位耗电量较传统同规格机型降低约15，隔热条PA66生产设备加工成品的物理能稳定明显提升，帮助生产企业有控制次品损耗。

目前已有十余不同规模的塑胶加工企业完成了设备试运营，部分做可降解餐盒原料加工的企业反馈，此前困扰许久的塑化白点问题也得到了明显，其对多品类订单的适配能力大幅降低了企业的设备采购成本。业内人士表示，这款机型的出，为橡塑加工行业的柔化生产升提供了实用的新选项。（397字）相关词条:铝皮保温     隔热条设备     钢绞线厂家玻璃棉    泡沫板橡塑板专用胶

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